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激光熔覆修复技术

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      激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料,经激光照射使之和基体表面层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,能达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。
      与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有热输入少,工件基本不变形,应力少,熔覆层稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好,不脱落、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
激光熔覆硬质合金的优势
   1、熔覆层晶粒细小、结构致密,能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。
   2、熔覆时可对基体产生较小的热影响区,工件变形较小。
   3、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合,且熔覆材料稀释率较低。
   4、可熔覆多层,硬度和耐磨性成倍提高。
   5、可以做到选择性局部细微修复,有效降低修复成本。
   6、粉末材料体系适应性比较高,大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。
我们的激光修复业务有:
1:对材料的表面改性,如燃汽轮机叶片,轧辊,齿轮等;
2:对产品的表面修复,如转子,模具等。有关资料表明,修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。
3:对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;
4:对模具表面进行激光淬火处理,可以较其他热处理方式提高表面硬度2-3度,模具变形少,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。



      我公司激光修复的优势:
      我公司拥有最新型的2KW光纤激光器,配合六轴机器人,旋转机构等组合成可以快速移动的能适应各种工况,进行现场施工的移动式激光熔覆系统,所有设备集中安装于移动集装箱内,能快速移布署,适合各类精密设备的快速抢修复作业。
      同时,我公司具备强大的现场加工能力和丰富的加工经验,可以根据现场实际工况对经过现场激光熔覆修复的设备进行现场车、铣、刨、磨等作业,保证设备在满足使用要求的情况下得到快速的修复。

现场激光熔覆修复设备

 

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