工业设备在线修复服务商

激光现场修复、在线堆焊修复、异种钢焊接、在线车磨镗铣加工

现场在线修复和加工技术

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      我公司的现场在线修复服务主要是针对客户的大型关键设备在磨损损坏或其他紧急情况停机后面临没有备件,不能拆解,或者拆解费用高,维修停产时间长,企业生产无法承受以及大型设备修复后机加工困难等问题而开发的一项综合性服务,包括了无损检测技术,在线激光熔覆修复技术、在线焊接修复技术,常温冷熔修复技术,电刷镀技术,高分子材料连接修补技术和便携式精密车、铣、镗、磨加工技术等先进技术,可以在不拆解设备或少量拆解设备的情况下通过在现场对设备损伤部位的无损检测及相关部位材质及工况进行综合分析,确定最佳修补方案,确保在不影响或尽可能少影响母材材质及性能的基础上对设备进行在线修补,然后再利用便携式加工设备进行在线机械加工,确保修复精度达到生产运转要求。从而快速修复设备,使生产线能快速恢复生产的技术。

 

      对于主轴不可以旋转的设备,我公司结合多年的设备维修经验,自主开发了轴颈在线加工中心,可以在线加工直径600以下的轴颈部位,加工时利用轴颈上没磨损的部位定位,以确定中心点,加工部件静止不动,车刀围绕轴颈部位旋转加工,加工精度在0.05mm以内,通过和在线焊接修复技术的配合使用适合大型轴类传动设备磨损,失圆的在线修复,如气轮机转子密封面,破碎机主轴,大型风机轴以及各类辊轴等。

       修复案例:
炼钢厂转炉托圈直径达到5米,主动端的长轴轴承位在长期使用过程中出现有磨损,造成托圈与传动齿轮的配合松动,给安全生产带来隐患,因设备重量达50多吨,主轴无法旋转且尺寸过大,不便运输,且轴与托圈为焊接方式连接,因此给设备的修复带来很大的困难,我公司利用便携式轴颈加工设备和镗孔设备,在现场对磨损后的轴承位和齿圈内孔进行现场修复加工,完全满足生产要求,将面临报废的旧设备死马医活,为客户节省上百万的设备采购费用。

 

       对于大型装备的修复,尤其是无法进行拆卸和运输的工件,我公司的现场修复技术和现场加工设备的配合使用几乎是唯一的修复选择,不仅解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的快速抢修难题,避免了拆卸、运输、异地修复、安装的过程,节省了工人劳动强度和修复时间,为企业减少停机时间和避免更换新件和运输的费用。一般综合效益是传统方法的几十倍甚至几百倍。

      对于大型设备磨损的现场修复问题,主要要解决两方面的问题:
      一是在对磨损的设备进行修补,将磨损的部位恢复尺寸,
      对于磨损部位的修补,必须满足以下几方面的要求,否则就会造成设备的再次损伤,使设备面临报废的同险:
      1:热输入量要少且均匀,不会造成设备的变形
      2:修补材料与母材必须匹配,焊接应力得到有效消除,不会造成设备在使用过程中因应力集中造成设备的断裂和损坏
      3:结合必须牢固可靠,不会在使用过程中脱落和掉块
      4:成本能控制且性能较原来的硬度和耐磨性能有较大的提高,寿命更长
      为此,我公司可以根据不同的设备和使用工况提供多种修复方案供客户选择,以达到最佳修复效果:

 

修复方式

特点

适用场景

激光熔覆

热输入量少,变形少,表面改性,结合牢固,修复厚度不受限制,成本高

高精尖设备,

超音速电弧喷涂

温度低,速度快,表面改性,结合强度有限,厚度一般不能超过1mm

面积大且对防腐蚀有要求的设备

高分子材料

不会变形,修复速度快,对使用环境温度不能过高,不便于多次拆装环境

静配合面的修复

常温冷熔

热输入量最少,几乎无变形,表面改性,结合牢固,修复厚度不受限制,速度慢,

磨损较少且对变形要求较高的设备

特种电刷镀

变形少,厚度受限,单边一般不能超过0.2mm,结合强度不高

磨损量在0.1mm以内的设备

电弧焊接

热输入量大,变形大,结合牢固,需加热保温消除应力,但速度快,成本低

断裂和裂纹修复



二是对修补部位进行加工,使修复部位的尺寸和光洁度满足设备安装和使用的要求。
现场尺寸修复后的设备要达到使用要求必须对修复后的部位进行加工,传统的方式一般都是利用人工进行打磨,这样的加工技术一般精度不高,很难满足设备长期稳定运行的要求,只能作为临时手段应付,我公司通过多年的技术积累,通过引进和研发了众多便携式的加工设备,利有设备上的相对位置关系来安装固定设备,对磨损部位进行加工,使得加工精度大大提高,完全达到和满足设备长期安全稳定运行的要求。


我公司可以为客户的发电机、电机、汽轮机、风机、提升机、窑托轮和轮带、挡轮等动设备的磨损提供现场修复机加工服务,也可为各种非动设备如钢铁厂的托圈、轧机牌坊、发电厂汽轮机中分面、压力管道法兰面等非动设备的磨损提供现场加工修复服务。

      激光熔覆
      激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体成冶金结合的表面涂层,显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法,从而达到表面改性或修复的目的,既满足了对材料表面特定性能的要求,又节约了大量的贵重元素。
与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比,激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。
    激光熔覆硬质合金的优势
   1、熔覆层晶粒细小、结构致密,能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。
   2、熔覆时可对基体产生较小的热影响区,工件变形较小。
   3、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合,且熔覆材料稀释率较低。
   4、可熔覆多层,硬度和耐磨性成倍提高。
   5、可以做到选择性局部细微修复,有效降低修复成本。
   6、粉末材料体系适应性比较高,大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。
     我们的激光修复业务有:一,对材料的表面改性,如燃汽轮机叶片,轧辊,齿轮等;二,对产品的表面修复,如转子,模具等。有关资料表明,修复后的部件强度可达到原强度的90%以上,其修复费用不到重置价格的1/5,更重要的是缩短了维修时间,解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。另外,对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金,可以在零部件表面不变形的情况下大大提高零部件的使用寿命;对模具表面进行激光熔覆处理,不仅提高模具强度,还可以降低2/3的制造成本,缩短4/5的制造周期。


      我公司激光修复的优势:
      我公司拥有最新型的2KW光纤激光器,配合六轴机器人,旋转机构等组合成可以快速移动的能适应各种工况,进行现场施工的移动式激光熔覆系统,系统主要有前端执行机构和后端设备组成,前端执行机构包括多轴工业机器人、移动式小车、便携式焊接系统和电气控制系统、送粉机构、激光熔覆头、熔覆喷嘴组成;后端设备包括高功率光纤激光器、水冷机、动力电气箱、保护气体组成。所有设备集中安装于移动集装箱内,能快速移布署,适合各类精密设备的快速抢修复作业。
同时,我公司具备强大的现场加工能力和丰富的加工经验,可以根据现场实际工况对经过现场激光熔覆修复的设备进行现场车、铣、刨、磨等作业,保证设备在满足使用要求的情况下得到快速的修复。

     水泥企业辊压机辊子轴承位在长期高负载情况下运转,容易出现跑内圈的现象,特别是现在的生料辊压机,一般都是超大型号辊压机,辊子重量大,传统的离线修复方式修复十分困难,工期长,费用高,而用高分子材料修复只能临时解决设备的使用问题,无法彻底消除隐患,我公司针对水泥企业的状况,开发了辊压机辊子轴承位现场修复技术,通过激光熔覆技术修复轴承位磨损,然后通过我公司开发的专用车床,现场车磨轴承位锥度尺寸,保证辊子与轴承良好接触,彻底消除设备隐患。

 

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